Kontrola klimatu może prowadzić do wzrostu cen paneli słonecznych, co skutkuje niedoborem podaży i popytu

Norweska firma konsultingowa RystadEnergy ostrzegła, że ​​światowy przemysł produkcji energii słonecznej musi się podwoić do 2035 r., aby zapanować nad średnim wzrostem temperatury w tym stuleciu poniżej 1,5 stopnia Celsjusza.

Ta firma zajmująca się danymi z siedzibą w Oslo stwierdziła, że ​​na świecie, w którym panuje temperatura 1,5 stopnia Celsjusza, konieczne będzie zwiększenie zarejestrowanych 330 gigawatów mocy produkcyjnej modułów słonecznych od połowy tego roku do 1,2-1,4 TW w ciągu 14 lat. Wydaje się, że firma konsultingowa dołączyła do grona krytyków, przygotowując się do stwierdzenia, że ​​Porozumienie paryskie wkrótce przekroczy nasze możliwości, stwierdzając w piątek, że ograniczenie globalnego ocieplenia do mniej ambitnego poziomu 1,7°C wymagałoby łatwiejszego zarządzania mocą paneli wynoszącą {{ 9}},2 TW do 2045 r.

Rystad zwrócił uwagę, że rosnące koszty inwestycyjne producentów modułów wpływają na ceny paneli fotowoltaicznych i wyższe koszty pracy przy budowie projektów fotowoltaicznych.

Wraz ze wzrostem ceny jednostopniowego krzemu polikrystalicznego, podstawowego materiału do paneli słonecznych, z 7,6 dolara za kilogram w 2019 roku do oczekiwanych 18 dolarów za kilogram w tym roku, Rystad podkreślił również gwałtownie rosnący koszt srebra stosowanego w panelach słonecznych. Cena tego metalu szlachetnego wzrosła z 550 dolarów za kilogram dwa lata temu do 850 dolarów za kilogram w tym roku.

Przemysł energii słonecznej zużył około 10% światowych rocznych dostaw srebra, a Rystad szacuje, że do 2035 r. będzie wymagał docelowej temperatury modułu wynoszącej 7 razy 1,5°C, chyba że producentom uda się zmniejszyć zużycie produktu.

Firmy konsultingowe również podkreślają miedź, aluminium, stal i szkło jako problematyczne materiały wsadowe. Firma doradcza stwierdziła, że ​​w 2018 r. 84% rocznej zdolności produkcyjnej paneli fotowoltaicznych zostało faktycznie przeliczone na wolumen wysyłek, który rok później spadł do 71%, a w zeszłym roku już do 58% z powodu szkód spowodowanych przez Covid{{ 4}} na logistykę i robociznę, co skutkuje spadkiem zapotrzebowania na moduły.